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新聞詳情
玻璃原片的缺陷一般是在玻璃原片制造過程中造成的，氣泡、結(jié)石、光學(xué)變形、水紋等是原片本身的缺陷，我們在采購原片時需要選擇合格的玻璃原片，避免這類缺陷存在，而劃傷一般是在玻璃搬運過程中造成的，這些缺陷太多，超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼化后容易造成自爆現(xiàn)象。因此，避免這類缺陷需要我們嚴(yán)格把握好原片質(zhì)量，并在搬運過程中做好玻璃的保護(hù)措施，避免玻璃劃傷。
加工過程造成的缺陷一般指在玻璃切割鋼化加工過程中造成的缺陷，這類缺陷將會嚴(yán)重影響鋼化玻璃的質(zhì)量，因此我們必須了解和掌握這類缺陷，盡量在生產(chǎn)過程中避免這類缺陷的出現(xiàn)。
下面是鋼化加工過小中常見的質(zhì)量缺陷及解決方法。
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缺陷名稱 |
原因分析 |
采取措施 |
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劃傷 |
工序之間運輸次數(shù)多，玻璃磨傷 |
減少運輸次數(shù)、玻璃之間夾紙或繩使之形成間隔 |
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玻璃重疊拿放，玻璃間摩擦 |
單片拿放 |
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輸送輥道輥面不清潔 |
清理輥道 |
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輥道有高差或運行不同步 |
調(diào)整輥道使之水平或同步 |
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玻璃清洗機造成的劃傷 |
清洗毛輥、換清潔水，必要時更換清洗軟毛刷 |
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輥痕與麻點 |
輥面有黏附物 |
輕微時通SO2，嚴(yán)重時停爐清理輥道 |
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玻璃加熱時間過長 |
縮短加熱時間，避免玻璃過熱 |
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玻璃邊部溫度過高，邊部缺陷集中 |
縮小片間隙，避免玻璃過熱 |
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玻璃中部壓強過大，中部缺陷較多 |
減小上下溫差，盡量減小入爐后玻璃邊部上翹 |
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玻璃上彎（前、后端上翹） |
出爐是玻璃上表面比下表面溫度高，可塑狀態(tài)冷卻時熱面收縮多 |
降低爐內(nèi)上部溫度或提高爐內(nèi)下部溫度 |
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淬冷是上表面比下表面冷卻強度小，上面熱收縮多 |
增加上風(fēng)柵冷卻強度或減小下風(fēng)柵冷卻強度 |
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玻璃下彎（中部上鼓） |
出爐是玻璃上表面比下表面溫度低，可塑狀態(tài)冷卻時涼面收縮少 |
提高爐內(nèi)上部溫度或降低下部溫度 |
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淬冷是上表面比下表面冷卻強度大，上面涼收縮少 |
增加下風(fēng)柵冷卻強度或降低上風(fēng)柵冷卻強度 |
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蝶形變形 |
玻璃中間下凹、周邊上翹時，上表面周邊溫度高，收縮多，中部溫度低，收縮少 |
調(diào)節(jié)爐內(nèi)上部溫差，按熱平衡均化爐溫 |
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玻璃中間上鼓、周邊下彎時，下表面周邊溫度高，收縮多，中部溫度低，收縮少 |
調(diào)節(jié)爐內(nèi)下部溫差，按熱平衡均化爐溫 |
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波形變形 |
加熱溫度過高或時間過長 |
降低爐溫或縮短加熱時間 |
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石英輥道彎曲變形或輥徑、輥高超標(biāo) |
更換或調(diào)整輥子 |
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棍子往復(fù)活傳輸速度過慢 |
適當(dāng)調(diào)高往復(fù)或傳輸速度 |
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抗沖擊強度低 |
加熱溫度低或內(nèi)外層溫差大，玻璃未燒透，應(yīng)力不足 |
適當(dāng)提高爐溫或延遲加熱時間 |
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淬冷時冷卻強度小，溫度梯度不夠，應(yīng)力小 |
提高風(fēng)壓或降低噴嘴高度 |
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輸送速度低，玻璃后端入風(fēng)柵太遲，降溫多 |
提高速度，減少溫降 |
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碎片顆粒大或不均 |
加熱溫度低、時間短或爐內(nèi)溫差大 |
適當(dāng)提高爐溫和時間，開熱風(fēng)平衡，均化爐溫 |
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冷卻強度不夠或不均 |
增加風(fēng)壓或降低噴嘴高度 |
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爐內(nèi)炸裂 |
原片玻璃退火不良，殘余應(yīng)力過大或不均（斷面有生茬），有結(jié)石、裂紋等缺陷 |
嚴(yán)格檢選原片 |
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切割、磨邊粗糙造成微裂紋擴展 |
改進(jìn)操作、避免缺陷 |
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鉆孔開槽較多或鋼化玻璃再加熱 |
精細(xì)加工、加熱時勤開爐門檢查、發(fā)現(xiàn)炸裂及時排除 |
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加熱厚玻璃時爐溫過高，內(nèi)外層溫差大，內(nèi)層張力過大 |
適當(dāng)降低爐溫，延長加熱時間 |
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風(fēng)柵內(nèi)炸裂 |
破碎未到可塑溫度，入風(fēng)柵10~30s即炸裂，炸后塊度大，類似普通玻璃 |
提高加熱溫度或延長加熱時間，使玻璃加熱至可塑狀態(tài) |
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玻璃只是表面達(dá)到可塑溫度，內(nèi)層未燒透。冷卻后期才炸裂，塊度下，類似鋼化玻璃 |
調(diào)整加熱溫度或時間，使玻璃熱透 |
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玻璃加熱、淬冷不勻或不對稱，造成應(yīng)力不均或偏移 |
調(diào)節(jié)爐溫或冷卻強度，使之均勻而對稱 |
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厚玻璃冷卻時，風(fēng)壓過大，張應(yīng)力過大，炸后顆粒過細(xì) |
適當(dāng)降低冷卻風(fēng)壓或調(diào)高噴嘴距離 |
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自爆 |
原片有耐火材料結(jié)石等夾雜物 |
加強對原片的檢選 |
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玻璃中硫化鎳（NiS）結(jié)晶在高溫下α-NiS向低溫的β- NiS轉(zhuǎn)化的漫長過程中晶形變化造成體積膨脹，應(yīng)力平衡被破壞 |
設(shè)均質(zhì)爐或稱引爆爐，在290℃、1~3h條件下進(jìn)行熱處理，使有可能自爆的玻璃出廠前在爐內(nèi)爆裂 |
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鋼化彩虹 |
浮法玻璃成型時，著錫面滲入SnO，鋼化時被氧化成SnO2,使體積膨脹，玻璃表面受壓出現(xiàn)微細(xì)皺折，是光線產(chǎn)生干涉色 |
選擇優(yōu)質(zhì)原片加熱溫度掌握下限，用西拋光粉進(jìn)行表面拋光 |
上表中詳細(xì)的介紹了鋼化玻璃在加工過程中容易造成的缺陷，我們可以通過了解和掌握缺陷形成的原因，采取相應(yīng)的措施，避免缺陷的形成，提供鋼化玻璃的質(zhì)量。
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