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1、壓痕：壓痕產(chǎn)生的原因是壓輥有傷痕。
2、壓輥線：產(chǎn)生的原因是上下壓輥轉(zhuǎn)速不匹配，流溢口玻璃液溫度低，玻璃薄。
3、涼線：流溢口溫度低，擋邊磚有涼玻璃或析晶等。
4、壓口：上下壓痕與玻璃液溫度低，玻璃板薄。
5、皺紋：同出現(xiàn)壓口的原因基本一樣。
6、析晶：料堆波動(dòng)，流溢口溫度低。
7、花紋：變形流溢口窯壓大，溫度高，上下壓輥轉(zhuǎn)速調(diào)配不當(dāng)?shù)取?br /> 8、熱圈：流溢口溫度高，壓延機(jī)轉(zhuǎn)速快，冷卻風(fēng)不夠等。
9、粘輥：與出現(xiàn)熱圈的原因基本相同。
10、卷邊：窯壓大，冷卻風(fēng)景不夠或風(fēng)管位置不當(dāng)。
11、彎曲：壓延機(jī)與退火窯的速度不匹配，退火窯溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)。
12、氣泡：熔化澄清不佳，耐火材料質(zhì)量差，冷卻部溫度過(guò)高。
13、雜質(zhì)：原料不干凈，熔窯耐火材料脫落等。
14、裂紋：原料成分不均，退火窯溫度不當(dāng)，冷卻風(fēng)調(diào)節(jié)不當(dāng)。
15、黑點(diǎn)：原料帶入，壓輥氧化脫落。

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