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視鏡玻璃研磨過程中標(biāo)志研磨速度和研磨質(zhì)量的是磨除量（單位時間內(nèi)被磨除的玻璃數(shù)量）和研磨玻璃的凹陷層深度。磨除量大即研磨效率高，凹陷層深度小側(cè)研磨質(zhì)量好。工藝因素素中某些只對其中一項有影響，也有對兩項均有影響，但常常對一項有好的影響，而對另一項起相反的作用。各項工藝因素的影響分述如下：
（1）磨料的性質(zhì)與粒度：磨料的硬度大，通常研磨效率高。金剛砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高得多。但硬度大的磨料使研磨表面的凹陷深度較大，磨除量是隨粒度的增大而增加。研磨玻璃凹陷深度是隨粒度的增大而增加，即研磨質(zhì)量是隨粒度增大而變壞。為此，在研磨剛開始時，用較粗的粒度，提高研磨效率，以便在較短時間內(nèi)使玻璃制品達(dá)到合適的外形或表明平整；之后，用細(xì)磨料逐級研磨，以便研磨質(zhì)量逐步提高，最后達(dá)到拋光要求的表面質(zhì)量。
（2）磨料懸浮液的濃度和給料量：磨料是加水制成懸浮液使用的，水不僅使磨料分散，均勻分布于工作面，并且?guī)ё哐心ハ聛淼牟Ａ�碎屑，冷卻摩擦產(chǎn)生的熱，以及促成玻璃表面水解成硅膠薄膜，所以誰的加入量對研磨效率有一定影響。通常以測量懸浮液密度或計算懸浮液的液固比來表示懸浮液的濃度，各種粒度的磨料都有它最適宜的濃度，過大或過小，都影響研磨效率。磨料濃度過小，還會使研磨表面造成傷痕。
（3）研磨盤轉(zhuǎn)速和壓力：研磨盤的轉(zhuǎn)速和壓力對研磨下來都成正比關(guān)系。磨盤轉(zhuǎn)速快，將磨料往外甩得就多，壓力增大，磨料的磨損度也顯著增加，所以都必須相應(yīng)提高磨料的給料量，否則不僅研磨效率不會增加，甚至降低，還會出現(xiàn)傷痕等缺陷。
（4）磨盤材料：磨盤材料硬度大能提高研磨效率。鑄鐵材料的研磨效率為1，有色金屬則為0.6，塑料僅為0.2.但硬度大的研磨盤使研磨表面的凹陷深度也較深，而硬度小的塑料盤，可使玻璃的凹陷深度比鑄鐵盤降低30%。因此，如最后一級粒度的磨料用塑料盤，就可大大縮短拋光時間。
（5）玻璃的化學(xué)組成：玻璃的化學(xué)組成對研磨效率和凹陷深度的影響，質(zhì)軟的玻璃易研磨，但留下的凹陷深度較大。

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